挤压机的设计及普遍用于挤压机工作缸主要构件的计算

关键词：高压泵 高压清洗泵 高压试压泵 往复式高压柱塞泵 高压柱塞泵 试压泵
挤压机的设计将完全采用现代化的计算方法，有限元法将普遍用于挤压机工作缸等主要构件的计算。
从挤压机本体结构方面看，将更趋于完善和合理。预应力机架、整体或迭板结构机架、筒式机架，对于中、小型挤压机有可能取代传统的张力柱结构;但对于大型(80兆牛以上)挤压机的机架结构，将仍然会保持为张力柱组合结构。其主要原因是锻造的张力柱在制造工艺及使用的可靠性方面，在相当长的一段时期内，还将毫无疑问地优于焊接或铸钢结构。
从挤压机的结构上，将考虑实现正、反两种挤压方式的可能性。如挤压筒可以移动，且其行程大于挤压筒的长度，模座上可以安装用于反向挤压的挤压轴(在其上装模具)等。
挤压机的挤压力将向更大的方向发展，国外正在设计350^-600兆牛的卧式挤压机，以便满足生产超大型型材、筒体挤压制品(如火箭、导弹外壳)的需要。
挤压机的传动方式将趋于采用以油为工作液体的泵直接传动。目前，采用这种传动方式的绝大多数是低速(30毫米/秒以下)轻合金挤压机。用这种传动方式的最大挤压机为95兆牛，今后，可能用于100兆牛以上的挤压机。
采用同样传动方式用于重有色金属的挤压机(挤压速度介于50^100毫米/秒之间)，目前的水平是40兆牛级，将来能否用于更大的挤压机(挤压速度在200毫米/秒或更高些)，在很大的程度上，将依赖于大流量变量高压泵及液压元件的开发和研制。